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鋼筋籠滾焊機閃光對焊的操作工藝

來源:admin  發表時間:2018-08-31 15:52  點擊次數:


鋼筋籠滾焊機閃光對焊是目前普遍采用的一種接觸對焊方法,鋼筋閃光對焊
工藝可分為三種:連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊。
1.鋼筋籠滾焊機連續閃光焊 連續閃光焊是將鋼筋夾在 對焊機的電極上面,接通電源 后,使兩根鋼筋的端部進行輕 微的接觸,由于鋼筋的端部不 平,此時鋼筋端面的接觸點在
高電流密度的作用下迅速熔化,同時產生金屬蒸汽飛濺形成閃光, 然后將鋼筋以一定的速度送進形成閃光過程。等鋼筋燒化到規定 的長度后,以適當的壓力迅速進行頂鍛,將液態金屬排擠在焊口之 外,使鋼筋焊合。如圖6-2所示。
連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑也可根據焊機容量與級 別而定,一般應符合表6-1的規定。
 鋼筋籠滾焊機閃光對焊的操作工藝
 
接頭鋼筋
 鋼筋籠滾焊機閃光對焊的操作工藝
 
圖6-2鋼筋連續閃光對接示意
2.鋼筋籠滾焊機預熱閃光焊
預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一個鋼筋預熱的過程,擴 大焊接熱影響區。操作時,先閉合電源,然后將兩鋼筋端部交替地 接觸和分開,這樣反復多次,使接頭處的溫度逐漸升高,從而實現 了預熱過程。鋼筋達到預熱溫度后,接著進行閃光和頂鍛。
預熱閃光焊適用于鋼筋直徑較大、端面較平整、對焊機容量較 小的情況。
3.鋼筋籠滾焊機閃光-預熱-閃光焊
閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過 程,目的是把鋼筋端部的不平整部分燒去,使接頭的端面平整,以 便使整個斷面在加熱時能夠溫度均勻。再進行預熱閃光及焊接, 更有利于提高焊接接頭的質量。
閃光-預熱-閃光是以上三種工藝中應用最多的一種焊接方法, 這一方法適用于鋼筋直徑較大且端面不平整的]y級鋼筋的焊接。
4.鋼筋籠滾焊機焊后熱處理
1Y級鋼筋應采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝進行 焊接,當其接頭的力學性能不能符合質量要求時,還應在焊機上進 行焊后熱處理,具體工藝方法如下:
(1)待接頭冷卻至常溫,將電極鉗口調到最大間距,接頭居中 并重新夾緊。
(2)宜采用較低的變壓器級數,進行脈沖式通電加熱,每次脈 沖循環包括通電時間和間歇時間在內為3s。
(3 )焊后熱處理溫度應在750?850丈的范圍內選擇,之后可在 自然環境中冷卻。

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